通威计划在三年内完成标准化工厂的建设 标准化工厂旨在确保安全生产、产品质量、提高生产效率和人均效率、控制生产成本、提高服务水平，实施6S管理、准军事化管理、ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系等管理模式开运电竞。进一步推进通威生产管理标准化，主要包括生产现场标准化、操作控制标准化、设备管理标准化和安全生产标准化，不断提高自动化生产水平。　　2013年，标准化示范工厂建设阶段　　根据集团董事长刘汉源“标准化、自动化、高效”的指示，为提高通威标准化管理水平，实现公司管理的标准化、系统化，2013年生产部开始实施标准化示范工厂建设开运电竞。　　股份公司生产部通过聘请的专家现场指导，借助其提供的先进工具，组织生产体系的精干力量，细化了通威先进的技术和管理，建立了设备管理标准、岗位操作标准和现场管理标准，形成了可复制推广的《生产管理标准化手册》，率先在扬州和苏州通威建立了标准化示范工厂。　　2014年：标准化工厂建设推广阶段　　在2013年扬州和苏州两家标准化示范工厂的基础上，股份公司生产部于2014年全面启动了标准化工厂建设，计划在三年内完成整个股份公司合格的标准化工厂建设。　　2014年：标准化工厂建设推广阶段　　2013年，在扬州和苏州两家标准化示范工厂的基础上，股份有限公司生产部于2014年全面启动了标准化工厂建设，计划在三年内完成公司标准化工厂的建设。　　为确保标准化工厂建设质量，股份公司生产部安排专人负责标准化推广工作。通过早期动员、现场培训指导、预检等方式，帮助各子公司加深对标准化的理解，确保实施过程不变形。2014年10月至12月，股份公司生产部牵头成立了由股份公司生产部、人力资源部、分子公司生产部组成的标准化工厂建设验收组，开展了标准化工厂验收开运电竞。在严格的评分下，2014年开展标准化工厂建设的17家公司仍以较高的分数通过了标准化工厂的验收。　　标准化工厂的建设提升了公司形象，展现了通威良好的风格。大多数公司已成为行业和地区的标杆，受到地方政府、行业专家和农民的高度赞扬。通过改善工作环境，张贴警示标志、操作方法和危害通知，对员工进行安全知识培训，大大降低安全事故；员工严格按照岗位操作标准操作，掌握技能，保证产品质量；各岗位严格按照设备TPM独立维护标准，设备故障率大大降低开运电竞。标准化工厂建设是全体员工参与的过程。在长期的标准化工厂建设中，我们不仅提高了团队的合作能力，而且珍惜员工的工作成果，为未来的持续改进奠定了坚实的基础。　　2015年：标准化工厂建设、推广、巩固和升级阶段　　结合2014年标准化工厂建设，股份公司生产部更新了原标准，进一步完善了验收评分表，增加了对评分和子公司标准化工厂建设的指导和支持。　　股份公司生产部计划于2015年完成21家子公司标准化工厂建设；通过标准化工厂建设验收的19家公司，组织子公司进行交叉检查；对不符合标准化工厂建设基本条件的公司进行“6S”管理，并按“6S”管理评分表进行标准验收。目前，股份公司标准化工厂建设正按计划全面进行。预计到2016年底，通威分公司和子公司将全面完成标准化工厂建设开运电竞。　　标准化工厂建设优秀图片展示　　（1至6分别为：特种材料公司厂房一角、沈阳通威标准停放叉车、德阳通威锅炉房、高明通威厂房一角、特种材料公司包装口、天门通威码编织袋）　　　(7-10依次为:越南通威堆码成品、昆明通威原材料仓库、淮安通威机材料仓库、黔西通威放置标准工具)